ÜRÜNLERİMİZ

BMC

BMC (Toplu Kalıplama Bileşiği), orta büyüklükteki veya küçük karmaşık parçaların büyük ölçekli üretimi için hem enjeksiyon hem de sıkıştırma prosesiyle kalıplanabilir.

BMC, SMC gibi, esas olarak termoset reçine, mineral dolgu maddeleri ve cam elyaf takviyesinden oluşan polimerik bir kompozit malzemedir. Kullanılan reçine genellikle doymamış polyester (UP) veya vinil esterdir (VE). Termoplastik bileşenler, katalizörler, inhibitörler, kalıp ayırıcı maddeler, koyulaştırıcılar ve renk pigmentleri gibi ek bileşenler, nihai ürünün performansını ve kalıplama sürecini geliştirmek için kullanılır.

 BMC ürünlerimiz   dökme olarak, yaklaşık 900 kg'lık kutularda ve yaklaşık 15 kg'lık torbalarda tedarik edilmektedir.

Dönüşüm veya kalıplama işlemi, 130 – 170ºC arasındaki sıcaklıklarda ve basınç altında (genellikle 20 – 100 bar) sıcak bir kalıpta sıkıştırma yoluyla veya bu işlem için özel olarak tasarlanmış enjeksiyon makinelerinde (kalıp sıcaklığı 145 – 175ºC, basınç 80 – 160 bar) gerçekleştirilir.

BMC uygulamaları Otomotiv & Ulaşım, Elektrik & Enerji, Bina & İnşaat, Endüstriyel, Hizmet, Sıhhi Tesisat, Evsel ve Tıbbi pazarlarda geniş bir yelpazeye sahiptir.

BMC Nedir?

BMC (Toplu Kalıplama Bileşiği), mineral dolgu maddeleri ve farklı katkı maddeleri ile termoset reçine matrisinde elyaf takviyeli bir bileşiktir. Genellikle organik matris olarak termoset doymamış polyester veya vinil-ester reçineleri kullanılır.

Özelliklerini geliştirmek ve dönüşümünü iyileştirmek amacıyla diğer bileşenler de eklenir: katalizörler, inhibitörler, termoplastik katkı maddeleri, kalıp ayırıcılar, koyulaştırıcılar ve pigmentler.

BMC ÜRETİM SÜRECİ

Reçineler, dolgu maddeleri ve katkı maddeleri otomatik olarak tartılır ve karıştırılarak ana macun oluşturulur. İkinci bir karıştırıcıda, daha fazla dolgu maddesi, renk pigmenti ve doğranmış cam elyafı otomatik olarak tartılır ve bilgisayar kontrollü bir işlemle karıştırılarak cam elyafının mükemmel bir şekilde emdirilmesi veya ıslanması sağlanır.

Elde edilen karışım daha sonra BMC malzemesini sıkıştıran ve torbalara paketleyen bir ekstrüdere gönderilir. İşlemin sonunda, BMC torbaları herhangi bir metalik yabancı nesneye sahip olmasını önlemek için bir metal dedektöründen geçtikten sonra, BMC torbaları kutulara paketlenir.

OLGUNLAŞMA VE KORUMA

BMC, kalıplama için optimum koşullara ulaşmadan önce olgunlaşmalıdır. Genellikle gerekli olgunlaşma süresi, belirli formülasyona bağlı olarak 2 ila 4 gün arasındadır.

Malzeme olgunlaştıktan sonra bile, depolama sıcaklığına bağlı bir hızda kalınlaşmaya devam eder. Bu nedenle, esas olarak belirli formülasyona ve depolama sıcaklığına bağlı olarak, tipik olarak 1 ila 6 ay arasında bir optimum kullanım süresi vardır ve bunun 15 ila 25ºC arasında olması önerilir. Daha yüksek depolama sıcaklıkları, BMC'nin kullanılabilirlik süresini önemli ölçüde azaltabilir.

BMC KALIPLAMA

BMC, orta büyüklükte veya küçük karmaşık parçaların büyük ölçekli üretimi için hem enjeksiyon hem de sıkıştırma proseslerinde kalıplanabilir. Kalıplama faaliyetleri müşterilerimiz tarafından gerçekleştirilmesine rağmen, Space Polimer kalıplama denemeleri sırasında yardımcı olur ve her ihtiyaç duyulduğunda eksiksiz teknik yardım sunar.

                                                                   SMC GENEL ÖZELLİKLERİ

 A&T: Otomotiv ve Ulaşım  |  E&E: Elektrik ve Enerji  |  B&C: Bina ve İnşaat  |  SAO: Sıhhi Tesisat, Ev Aletleri ve Diğerleri